隨著國內外經濟環境的變化，紡織行業遇到了前所未有的困難，主要原因是勞動力成本大幅上升，市場競爭力下降，整個行業進入微利時期。面對這一新情況，我公司為降低成本，提高勞動生產率，提升市場競爭力，對有棉卷的紡紗流程實行了重定量，大牽伸高效紡紗工藝的嘗試，減少了勞動用工，提高了生產效率。通過對工藝、設備調整及各主要工序紡紗器材的優化配置，產品質量也得到了穩定提高。

實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝在開松、分梳、牽伸、加捻及卷繞成形等各個生產環節均發生了不同程度變化，產量也有很大的提高，這就對各工序的設備和工藝提出了更高的要求，因此，必須在設備和工藝方面做好充分的準備。

清花、梳棉工序設備和工藝準備

清花工序要做到“五光、一準、一靈”。對所有的輸棉通道，特別是拐彎處，進行“地毯式”檢查，清除掛花，砂光毛刺，保證輸棉時氣流暢通，給棉均勻；對剝棉刀、塵棒、羅拉、輸棉簾以及塵籠進行砂光，確保表面光潔不掛花，原棉輸送、轉移順暢；對各處隔距進行精校，保證打手鋒利，隔距正確；最后對多處光電、行程開關及自停裝置進行認真檢查，確保靈敏完好。

梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，該工序的重要任務就是將棉束分梳成單纖維狀態。實行重定量、大牽伸高效工藝必然會增加梳棉各分梳元件的針面負荷，為確保棉網質量，生條結雜以及生條重不勻等質量指標穩定，必須保證梳棉工序的“五鋒一正”。即錫林、道夫、蓋板針布、刺輥齒條及固定蓋板和預分梳板必須具有一定的鋒利度，圓整度和表面粗糙度，對纖維有足夠的分梳力和穿透力。

為確保各處隔距準確，加強平車和檢查工作，修復和精校錫林、道夫、刺輥、給棉羅拉、剝棉羅拉，上下軋輥，保證其圓度、平直度、同心度，真正做到真工藝上車。搭配好齒輪，減少機臺振動，減少隔距走動。只有這樣，在實行重定量、大牽伸高效紡紗工藝時，梳棉的分梳、除雜才會更充分，剝取、轉移、成形才會更順暢，質量才會更穩定。

并粗工序設備和工藝準備

采用重定量、大牽伸高效紡紗工藝，并粗工序棉條定量的改變，纖維的運動也發生變化。牽伸分配也適當進行調整。為保證并條、粗紗工序重量準確，條干質量穩定，必須保證棉條在牽伸運動過程中有足夠的握持力。對并粗的搖架進行逐臺逐錠精校，并條搖架壓力保證在34 kg以上，粗紗搖架壓力保證在18 kg/雙錠左右。對并條膠輥、喇叭口，壓力棒調節環、牽伸齒輪；對粗紗膠輥、喇叭口、集合器、隔距塊、牽伸齒輪等均做了前期準備，以確保能生產出重量準確、條干良好，成形美觀的粗紗。

細紗設備和工藝的準備

細紗是產量、質量的落腳點，為了使產量與重定量、大牽伸高效工藝的產品質量更好地結合起來，細紗牽伸倍數加大后，必須解決“牽伸不開、出硬頭”這一問題。逐臺逐錠校正搖架壓力，前膠輥壓力必須保證在15 kg以上；前膠輥直徑必須在29 mm以上；還要適當增大羅拉隔距；增大后牽伸倍數；以確保握持力與牽伸力的匹配。其次，增大牽伸倍數后，細紗條干必定惡化，要優化各類工藝參數，進行質量的彌補。最后，要加強細紗設備的基礎工作，搞好日常檢修，及時排除隱患。

筒搖工序成品包裝直接面對客戶，面向市場。一方面優化電清工藝，采取多倒筒、多對比、多研究、多試驗，做到該切除不保留，該保留不誤切，追求用戶質量和生產效率的平衡。另外，我們狠抓筒子外觀成形，絞紗袋裝質量，采取多檢查，嚴考核，把好最后一關