細紗工序的質量好壞、產量高低、消耗多少、勞動生產率和設備生產率水平，是棉紡廠生產技術管理水平優劣的綜合反映。細紗工序質量管理是一項綜合性很強的管理工作。如何做好細紗工序設備的維護和管理，往下看！

周期管理

國產細紗設備維修一般采用固定周期，大小修理周期為3年和1年，部分保全（校錠子）周期，根據生產狀況和車速一般按三個月的周期。

保養工作范圍大、面積廣、部件標準化、統一化要求高，設備一直處于運轉狀態。重點檢修周期應適當縮短，應掌握在8～12天。輪班保養工作要抓緊，要加強巡回檢修、加油檢查、處理停臺工作，做到當班無空錠，生產無壞車，確保設備經常處于完好狀態。

揩車周期的制訂主要是防止牽伸、卷繞部件飛花阻塞及羅拉軸承內缺油，羅拉、膠圈阻力大造成抖動而影響產品質量，及時清除下膠圈積花保證皮圈正常靈活回轉，一般掌握在15 d以內。

維修計劃的編排要注意間隔均勻，避免鄰臺干擾。平、揩、檢區域對口，工作中分工協作，各負其責，相互督促，便于交接驗收。

質量檢查

為了確保各項維修工作質量全面達到規定的標準，必須進行質量檢查。查出問題要分析原因，及時修復，做好記錄。質量檢查的內容應力求全面。除大小修理接交技術條件、完好技術條件和檢修技術條件中規定的必查項目外，還應包括根據生產需要增加的部分機件磨損限度、安裝公差以及與生產質量有關的其他項目。

平修后的設備要做到平（水平、平整、平齊）、準（安裝規格準確、隔距準確）、穩（運轉平穩、震動?。?、緊（接觸面緊、螺絲扳緊）、光（通道及接觸面光潔）、直（垂直、平直無彎曲）、輕（回轉輕快、車身輕快）、活（動作靈活、搖動靈活）和工藝上車、安全生產、運轉滿意、無機械壞車、無責任疵點?？嚭蟛辉试S出現規律性條干和油污紗。膠輥、搖架、鋼領、錠子、上銷架等專件維修嚴格把關，隨機抽樣，按技術條件檢查。

接交驗收

對大小修理后的設備，必須逐臺進行接交驗收。即保全將每臺大、小修理后的設備交付給保養工和運轉三班，由保養工按照“接交技術條件”進行檢查驗收，必須檢查驗收車頭齒輪咬合異響、步司發熱、滾筒振動、吸棉箱破損漏風以及牽伸齒輪咬合情況等。其他保養后機臺如揩車、部分檢修、重點檢修等由于面大量廣，一般可實行簡化的接交驗收手續，主動征求擋車工、運轉檢修工的意見，按統一規定的技術條件進行驗收。

用好器材專件

在生產中遇到一些產品質量上不去的問題，常需要在紡紗器材上找原因。例如：細紗條干不好時，首先要查膠輥有沒有問題；細紗斷頭率高，工人操作困難時，總是先找鋼領、鋼絲圈有沒有問題。因此為了提高產品質量，應重視選用優良的紡紗器材。

膠輥、膠圈的質量和使用性能的好壞，與成紗條干、成紗強力、斷頭率、膠輥纏花率以及它本身的壽命關系很大。膠輥在壓力作用下與羅拉組成牽伸握持鉗口，膠輥受壓后變形大小主要取決于硬度的大小，硬度低變形大。但變形是運轉中的瞬間表現，紡紗過程要求壓力消失后膠輥必須能夠迅速復原，否則牽伸運動將沿圓周方向呈波浪式運轉。所以膠輥的硬度和回彈性技術指標對于紡紗牽伸至關重要，也是紡紗質量優良的一個重要因素。

膠輥硬度紡純棉紗要求在邵爾A硬度為55度～68度，紡化纖或混紡紗要求在邵爾A硬度為72度～78度，沖擊彈性大于31%。其表面還應具備光、滑、爽、燥的特性。膠圈要求彈性好，耐磨、耐油，對須條表面包圍狀態良好，鉗口密合性好，橫向摩擦力界分布均勻，有利于對纖維的握持控制和延長膠圈使用壽命。膠圈內層切忌在受力下產生蠕動變形或塑性變形，以免削弱膠圈彈性與握持力，要求內層有相對較高的硬度和耐磨性能。

鋼領的選用有嚴格的要求，鋼領截面形狀和幾何尺寸精度應符合鋼絲圈高速回轉性能的要求；表面具有較高的硬度和耐磨性能。鋼領按截面形狀可分為平面鋼領、錐面鋼領、Ω型鋼領等，一般平面鋼領使用較多。

選用鋼絲圈首先根據所使用的鋼領性能、形狀的新舊狀態，結合紡紗號數、工藝條件。一般新鋼領可以用重心較高、重量較輕的鋼絲圈，以后逐漸加重。其次新品種試紡時為防止大面積因鋼絲圈選型不當而造成斷頭高及質量波動，可采用少量錠子試紡，然后擴大整臺車使用。再次要有專人加強車上的巡回檢查和觀察，做到“三看”、“二試”、“一聽”及“五個一點”。最后要求溫濕度要控制穩定，一般溫度高時，鋼絲圈偏輕掌握，相對濕度高時，氣圈段紗條重量增加，氣圈凸形大，鋼絲圈宜偏重掌握。

檢修工要勤跑巡回，消除歪錠子、歪氣圈，調整葉子板位置適中。平車及翻改品種時，對清潔器隔距的大小尤為注意，隔距過大，不能起到清除鋼絲圈積花的作用，易使紗線起毛起球，隔距過小會使鋼絲圈通道不暢，造成斷頭增加而影響紡紗質量等。